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案例分享

铝合金感应加热熔炉

发布时间:2014-09-23


铝合金感应加热熔炉技术特性:

1. 设备名称:铝合金感应加热熔炉(IGBT感应电源)

2. 使用目的:小型移动式熔炼或铝压铸机边熔化兼保温

3. 设备场所:室内机台边 室内移动通道

4. 保温能力:500KG

5. 熔化能力:130~150KG/H

6. 输入电压:三相380V  50Hz60HZ

7. 电压范围:325V-440V380V~440V恒功率输出

8. 环境要求:安全工作环境温度为-20℃~45℃,无金属粉尘堆积

9. 控制方式:电位器档位调节、SCR比例式可控硅控制或PLC控制

10. 温度控制:数字显示型比例式调节温度控制器

11. 最大功率:熔解时最大功率60 KW

12. 工作效率:电效率≥95%,热效率≥85%

13. 投料方式:人工少量多次间续地从投料口投入,每次投入约23条标准规格铝锭,可含30%回炉料,投下铝锭后铝汤温度下降在15℃左右。

14. 预热时间:从冷炉逐渐升温对坩埚的预热通常要根据石墨坩埚的预热要求进行,时间跟坩埚的大小、壁厚及材质有关,通常要求1~2小时。

15. 熔料时间:坩埚预热完成后,全部料500KG熔化的时间约3.5~4.0小时,即每炉料的熔化时间约4小时。

16. 能耗说明:

   此坩埚炉无论采用哪种控制方式,熔化时最大功率为60 KW(额定功率),但并不意味着加热电源一直都是以额定功率60KW工作。功率的分配会根据温度控制器的反馈信号自动进行,一般情况可分为熔料与保温两个阶段。熔料阶段如果设定某个功率加热,此阶段那就是一直这个功率加热,这个功率可以是最大功率,也可以是比最大功率小的某个功率。保温阶段的加热方式会根据控制方式的不同,输出的功率也不同。开关量式控制只要达到预定温度,则电源待机不工作,无电消耗。SCR比例式控制和PLC控制可以实现无极调输出功率,这种情况下是根据设计要求指令进行。由于电源是全数字控制,系统内核采用32DSP芯片,数据的采集、反馈和控制都是异常迅速和准确的,控温更精准。节能效果相比电阻炉要提高20%~40%,比水冷的中频感应熔炉也更节能、更安全、应用和维护更简单。

17. 易损件说明:

(1)铝汤测温棒,1条,正常使用3个月。

(2)石墨坩埚,1口,根据产品品牌不同使用时间不同。通常国产的为3~6个月。进口品牌一般为8~12个月。

(3)电源功率转接板(AI板),1块,正常使用1~3年,因维护和现场粉尘不同差异较大。

18. 售前、售中、售后服务:

(1)售前:免费为客户提供所须设备的使用要求与技术参数,并及时回复客户提出的一些疑问等。

(2)售中:将负责熔炉安装调试工作。

(3)售后:设备调试完成后,对客户现场人员进行设备的使用、维护、保养、常见故障排除等一系列的培训。



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