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金属熔炉设备

电磁感应加热金属熔炼设备

发布时间:2014-08-15

电磁感应加热金属熔炼设备


   电磁感应加热金属熔炼设备的感应加热相比传统的传导式加热有很多的无可替代的优势;比如:更高效、更节能、更安全、更舒适和环保;大家生产的新一代数字感应加热电源其相比传统的中频感应炉电源,不仅在核心器件IGBT的应用上提高了热效率,而且省却了冷却水系统的使用,避免水冷带走的热量损失和水路发生堵塞等故障风险,使用也更加的便利。

   针对感应加热在工业熔炉上的应用,参考市场上工业熔炉感应加热应用存在的缺陷,根据我司在实际应用中的经验,提出整套感应加热熔炉的方案,供设备制造厂商、设备使用厂家、设备改造方及其它相关第三方参考选用(更详细的设备耗电量、熔化率等参数、加热方案图纸请直接联系大家的销售人员获取)。

电磁感应加热金属熔炼设备技术参数

额定功率

30KW0~30KW可调)

额定熔锌量

400KG

输入电压

380V

电压频率

50/60HZ

加热方式

磁感应加热

控制器冷却方式

风冷

加温模式

开关量加热(0~10V、4~20mA、485通讯可选)

控制方式

PID加热、温控关断、PLC可选

负载匹配率

100~120%

冷料持续加热时间

90-105分钟(按430度温升计算)

坩埚材质

不锈钢或铸铁坩埚

450oC保温耗电量

4KW*H

炉体温度

炉盖<90oC,炉外壁<50oC

适配压铸机

200~800

   根据实例验证,市场普通存在的炉体大约能容纳300-500KG的锌液,采用相等功率的感应加热电源,初始加热1小时左右,其相比传统的电阻丝或者燃气加热缩短50%以上,如果将缩短时间转换成热能概念,即节能效果可以达到30%以上

   当今社会能源价格的不断上涨,制造成本的提高给企业带来严重的负担,因此降低设备使用成本的需求变得非常迫切,同时,节能降耗已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。



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